Präzision und Effizienz sind in der Industrie und Verarbeitungsbranche Kernvoraussetzungen für die Qualität von Endprodukten. In diesem Zusammenhang spielen Gewindebohrer, die zur Herstellung von Gewinden verwendet werden, eine entscheidende Rolle. Wir bei Forécreu widmen uns der Bereitstellung von geeigneten Lösungen für die Herstellung von Gewindebohrern, ausgehend von Rundstäben mit Zentralbohrung aus Schnellarbeitsstahl (HSS). Erfahren Sie, wie unsere Produkte die Anforderungen der Industrie in Bezug auf Größe, Leistung und Nachhaltigkeit erfüllen.
Gewindebohrer sind unverzichtbare Werkzeuge in der Industrie, die zur Herstellung von Innengewinden in Metall- und Kunststoffteilen sowie anderen Werkstoffen verwendet werden. Sie sind unverzichtbar beim Zusammenbau von Komponenten, zum Befestigen und zur Herstellung von komplexen Teilen. Die Qualität des erzeugten Gewindes hängt weitgehend von der Präzision und Langlebigkeit des verwendeten Gewindebohrers ab.
Schnellarbeitsstähle oder High-Speed Steel (HSS) sind erstklassige Werkstoffe für die Herstellung von Gewindebohrern. Deshalb sind HSS-Gewindebohrer in der Industrie weit verbreitet:
Ein Härtungsverfahren verleiht HSS-Gewindebohrern ihre außergewöhnliche Härte. Das bedeutet, dass sie hohen Belastungen standhalten, effizient bohren und ihre Schärfe langfristig behalten können. Die Härte der HSS-Gewindebohrer sorgt für eine erhöhte Haltbarkeit.
Beim Gewindeschneiden wird durch Reibung Wärme erzeugt. HSS-Gewindebohrer sind so beschaffen, dass sie diesen hohen Temperaturen standhalten, was sicherstellt, dass das Werkzeug leistungsfähig bleibt und sich bei der Verwendung nicht verformt.
HSS-Gewindebohrer halten Verschleiß und Abrieb stand, wodurch strenge Maßtoleranzen und eine konstante Gewindequalität eingehalten werden können.
HSS-Gewindebohrer eignen sich für Hochgeschwindigkeitsanwendungen und ermöglichen so schnelleres und effizienteres Arbeiten.
Die Zentralbohrung eines Gewindebohrers ist mehr als nur ein Merkmal; sie ist ein Schlüsselelement, um die Leistung des Werkzeugs zu optimieren. Warum sie so wichtig ist:
Präzise Führung
Die Zentralbohrung ermöglicht eine präzise Führung des Gewindebohrers im Material, was ein kontrolliertes Eindringen und ein präzises Gewindeschneiden gewährleistet. Dies reduziert das Risiko von Abweichungen oder Fehlausrichtungen.
Späneabfuhr
Beim Gewindeschneiden entstehen Späne. Die Zentralbohrung ermöglicht einen effizienten Abtransport dieser Späne, verhindert ein Verstopfen des Werkzeugs und garantiert ein sauberes Gewinde.
Reduzierung des Torsionsmoments
Die Zentralbohrung reduziert das für das Gewindebohren erforderliche Torsionsmoment, was dem Anwender eine einfachere und weniger ermüdende Bedienung ermöglicht.
Konformität der Abmessungen mit Industriestandards
Wir bei Forécreu verstehen die Bedeutung von Präzision und Einhaltung von Industriestandards. Unsere Stablösungen mit Zentralbohrung für die Herstellung von Gewindebohrern entsprechen hinsichtlich ihrer Abmessungen den Industriestandards.
| Stahlgüte PM30 | ||||
| Ø Außen (mm) | Ø Innen (mm) | kg/m | Code | |
| Geschliffene Stangen ISO h9 | 6.40 | 0.90 | 0.247 | GTS |
| Geschliffene Stangen ISO h9 | 6.40 | 1.05 | 0.255 | GT |
| Geschliffene Stangen ISO h9 | 8.40 | 1.35 | 0.441 | GT |
| Geschliffene Stangen ISO h9 | 10.40 | 1.65 | 0.676 | GT |
| Geschliffene Stangen ISO h9 | 12.40 | 2.00 | 0.960 | GT |
| Geschliffene Stangen ISO h9 | 14.40 | 2.30 | 1.250 | GT |
| Geschliffene Stangen ISO h9 | 16.40 | 2.60 | 1.680 | GT |
| Ungeschliffene Stangen | 20.00 | 3.10 | 2.50 | GT |
| Ungeschliffene Stangen | 22.00 | 3.40 | 3.03 | GT |
| Stahlgüte PM15 | ||||
| Ø Außen (mm) | Ø Innen (mm) | kg/m | Code | |
| Geschliffene Stangen ISO h9 | 6.40 | 1.05 | 0.255 | GT |
| Geschliffene Stangen ISO h9 | 8.40 | 1.35 | 0.441 | GT |
| Geschliffene Stangen ISO h9 | 10.40 | 1.65 | 0.676 | GT |
| Geschliffene Stangen ISO h9 | 12.40 | 2.00 | 0.0960 | GT |
| Geschliffene Stangen ISO h9 | 14.40 | 2.30 | 1.250 | GT |
| Geschliffene Stangen ISO h9 | 16.40 | 2.60 | 1.680 | GT |
| Stahlgüte PM52 | ||||
| Ø Außen (mm) | Ø Innen (mm) | kg/m | Code | |
| Geschliffene Stangen ISO h9 | 6.40 | 1.05 | 0.255 | GT |
| Geschliffene Stangen ISO h9 | 8.40 | 1.35 | 0.441 | GT |
| Geschliffene Stangen ISO h9 | 10.40 | 1.65 | 0.676 | GT |
| Geschliffene Stangen ISO h9 | 12.40 | 2.00 | 0.0960 | GT |
| Stahlgüte M35 | ||||
| Ø Außen (mm) | Ø Innen (mm) | kg/m | Code | |
| Geschliffene Stangen ISO h9 | 6.40 | 0.90 | 0.247 | GTS |
| Geschliffene Stangen ISO h9 | 6.40 | 1.05 | 0.255 | GT |
| Geschliffene Stangen ISO h9 | 8.40 | 1.35 | 0.441 | GT |
| Geschliffene Stangen ISO h9 | 10.40 | 1.65 | 0.676 | GT |
| Geschliffene Stangen ISO h9 | 12.40 | 2.00 | 0.960 | GT |
| Geschliffene Stangen ISO h9 | 14.40 | 2.30 | 1.250 | GT |
| Geschliffene Stangen ISO h9 | 16.40 | 2.60 | 1.680 | GT |
| Ungeschliffene Stangen | 20.00 | 3.10 | 2.50 | GT |
| Ungeschliffene Stangen | 22.00 | 3.40 | 3.03 | GT |
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Broschüre – Lösungen für Zerspanungswerkzeuge
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